詳細描述
釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。
應(yīng)采用專用的數(shù)控機床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。
機械加工藝流程
鑿巖機的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。
一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。
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